Cllex® 褶皱滤筒在燃生物质锅炉烟气除尘中的应用（高温）
项目概述
位于韩国首尔市的一家生物质发电厂，其燃生物质锅炉烟气除尘系统原采用布袋除尘器。为满足日趋严格的粉尘排放要求并降低运行能耗，企业需在有限场地、最小投资与最短停机时间的前提下扩大现有除尘器的处理能力。工厂最终选择采用宁波必安喜 Cllex® 褶皱滤筒对原除尘系统进行扩能改造，实现了超低排放与显著节能。
挑战 Challenge
由于近年来燃生物质锅炉燃料来源越来越受限，部分生物质发电厂不得不寻找原设计燃料以外的生物质燃料。由于燃料热值及灰分的变化，部分系统需提高排烟量以满足锅炉蒸汽发生量的需求。同时也由于越来越趋于严格的粉尘排放要求以及工厂能耗成本节约的需求，急需对原老旧布袋除尘器进行改造。但部分工厂由于场地位置小、无法长时间停产及投资预算受限，无法对除尘器进行扩容或重建。
在位于韩国首尔市的一家生物质发电厂，其锅炉烟气除尘已经建造了布袋除尘器，但为了达到更好的节能效果及更低的粉尘排放，需要增大现有布袋除尘器的处理能力。在有限的场地空间内，不额外增加占地面积、投资最小化以及最短停机时间的情况下，如何实现超低排放是企业在环保改造过程中面临的一个难题。
解决方案 Solution
基于对 PNC 公司 Cllex® 褶皱滤筒优越性能的认可，同时考虑到无需对原除尘器进行大的改造，以及最小的投资及最短的停机时间，最终工厂选择采用 Cllex® 褶皱滤筒对原除尘系统进行扩能。
改造前后除尘器参数对比：
| 项目 | 改造前滤袋 | 改造后褶皱滤筒（PPS+芳纶） |
|---|---|---|
| 工艺及用途 | 生物质锅炉 | |
| 粉尘种类 | 废木焚烧粉尘 | |
| 风量（标准） | 68,280 Nm³/h | |
| 风量（实际） | 112,920 Am³/h | |
| 烟气温度（℃） | 160~200 | |
| 滤袋规格 | Ф156×5500 | Ф162×2400 |
| 滤袋数量 | 720 条 | 720 只 |
| 过滤速度（m/min） | 0.97 | 0.57 |
| 过滤面积（m²） | 2.7 | 4.6 |
| 总过滤面积（m²） | 1944 | 3312 |
成果效益 Outcome
改造前我方提出原除尘器喷吹管设计存在问题，不能满足滤筒喷吹清灰要求。但工厂因考虑投资未采纳我方建议。滤筒更换完成投入运行后，除尘器压差持续升高且无法通过脉冲清灰控制在设计值以下。随后工厂采纳我方建议对喷吹管重新设计并全部更换。待系统重新投入运行稳定后，除尘器运行压差由原来最高 2700Pa 降低到 1900Pa 以下。（注：除尘器前同时新增干法脱硫系统）
对比改造前后运行数据，同等处理风量下系统年运行费用下降了 36%。
| 项目 | 改造前滤袋 | 改造后褶皱滤筒 | 对比 |
|---|---|---|---|
| 处理风量（m³/h） | 112,920 | 112,920 | |
| 系统压差（Pa） | 2700 | 1900 | 减少30% |
| 用电量a（kWh） | 121 | 85 | 减少30% |
| 压缩空气消耗量（m³/h） | 210 | 90 | 减少57% |
| 运行成本（电+压缩空气）（万元/年b） | 102.64 | 65.2 | 减少36% |
备注：a、用电量为理论计算值，会与实际值有所差别；b、电费 0.8 元/kWh，压缩空气 0.15 元/m³，运行时间 8000 小时/年。
系统改造完成重新投用后，Cllex® 褶皱滤筒安全运行超过 3 年时间，期间粉尘排放浓度及运行能耗表现均良好。
结论 Conclusion
Cllex® 褶皱滤筒特点：
- 针对不同运行温度，有常温、中温、高温不同滤筒可选，最高长期使用温度可达 240℃；按不同运行工况，可选 ePTFE 覆膜、超细纤维面层、拒水防油防静电处理等；
- 更简洁的滤筒安装方式，不用担心密封圈掉入花板下；
- 滤筒生产采用韩国进口设备，核心原材料由韩国进口，确保褶皱打折等间距、滤材与头底盖及内支撑粘接的稳定性；
- 更高的粉尘过滤效率，更长的使用寿命，更低的运行能耗。
