Cllex® 褶皱滤筒在炼钢转炉二次除尘中的应用（常温）

项目概述

山东省寿光市某炼钢厂转炉二次除尘系统，原采用布袋除尘器。为满足日趋严格的超低排放要求并提升转炉烟尘收集效果，企业需在有限场地、最小投资与最短停机时间的前提下扩大除尘处理能力。

挑战 Challenge

由于钢铁行业早期除尘器设计处理能力无法满足最新大气污染物超低排放要求，现有老旧除尘器不得不通过增加过滤面积来扩大处理能力。部分工厂因场地小、无法长时间停产及投资预算受限，难以对除尘器进行扩大改造或重建。

位于山东寿光的一家炼钢厂，其转炉二次除尘已建成布袋除尘器。为达到更好的转炉烟尘收集效果及更严的粉尘排放要求，需要增大现有布袋除尘器的处理能力。如何在有限场地空间内，不额外增加占地面积、投资最小化且停机时间最短的情况下实现超低排放，是企业在环保改造过程中面临的一个难题。

解决方案 Solution

基于对 PNC 公司 Cllex® 褶皱滤筒优越性能的认可，同时考虑到无需对原除尘器进行大的改造，以及最小的投资与最短的停机时间，工厂最终选择采用 Cllex® 褶皱滤筒对原除尘系统进行扩能。

改造前后除尘器参数对比

项目	改造前滤袋	改造后褶皱滤筒（聚酯+PTFE覆膜）
工艺及用途	转炉二次除尘
粉尘种类	转炉粉尘
风量（标准）	620,000 Nm³/h
风量（实际）	733,560 Am³/h
滤袋规格	Φ160 × 6200	Φ167 × 2400
滤袋数量	4480 条	4480 只
过滤速度 (m/min)	0.87	0.52
过滤面积 (m²)	3.12	5.28
总过滤面积 (m²)	13977.6	23654.4
喷吹压力 (kgf/cm²)	7	4
喷吹间隔 (s)	7	25

成果效益 Outcome

系统重新投入运行稳定后，经第三方机构检测，粉尘排放浓度约 3 mg/Nm³，远低于当地排放限值要求。对比改造前后 3 个月运行数据，在系统处理风量提高 22% 的情况下，系统年运行费用下降了 57%。

项目	改造前滤袋  (2020年4~6月平均)	改造后褶皱滤筒  (2020年7~10月平均)	对比
处理风量 (m³/h)	510,000	620,000	增加 22%
系统压差 (Pa)	1760	800	减少 54%
用电量 (Kwh)	350	193	减少 45%
氮气消耗量 (m³/h)	326	26	减少 92%
运行成本（电+氮气）(万元/年)	302.24	129.76	减少 57%

系统改造后投用至今，Cllex® 褶皱滤筒已安全运行超过 5 年时间，期间粉尘排放浓度及运行能耗表现均很好。

结论 Conclusion

Cllex® 褶皱滤筒特点：

• 针对不同运行温度，有常温、中温、高温不同滤筒可选，最高长期使用温度可达 240℃；按不同运行工况，可选 ePTFE 覆膜、超细纤维面层、拒水防油防静电处理等；
• 简洁的滤筒安装方式，不用担心密封圈掉入花板下；
• 滤筒生产采用韩国进口设备，核心原材料采用韩国进口，确保褶皱打折等间距、滤材与头底盖及内支撑粘接的稳定性；
• 更高的粉尘过滤效率，更长的使用寿命，更低的运行能耗。